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实现同向双螺杆挤出机高性能化探讨 造粒机厂家
发表时间:2015-11-10 17:11:31       来源:特伦新       点击人数:1037

这些年,同向旋转双螺杆挤出机迅猛发展,其产值、扭矩和转速大起伏进步,使用日益广泛。进步同向双螺杆挤出机出产功率、改进商品质量和完结设备的多功用化是完结其高性能化的基本请求,也是研发的难点地点。双螺杆挤出机厂家

 
    进步出产功率
 
  进步出产功率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研发的首要目标之一,它能够经过进步螺杆转速、增强塑化和混合才能等路径来完结。
 
    在一样螺杆转速下,增大螺槽的深度可使运送量大起伏添加。与此相应地请求螺杆的塑化和混合才能也随之增大,这就请求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间削减,有可能使物料塑化熔融、混炼不行充分。为此,需求适当添加螺杆长度,这些又必定致使双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。
 
    增大螺槽自在容积也是一个首要的要素。在加料段和脱挥段,螺纹元件具有大的自在容积是十分必要的,对于松密度物料,增大加料段自在容积和物料在螺槽中的充溢程度,可大起伏进步挤出机的出产才能。
 
    进步扭矩和转速,需对减速分配箱进行精心规划。要大起伏地进步设备的扭矩目标,必将对传动箱的规划和制作水平提出更高的请求。扭矩越高,传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的规划、制作精度、原料强度和热处理请求就越高,一同对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的规划制作精度请求也更高。因为要增大螺纹元件的自在容积,在螺杆外径不变的状况下,两螺杆基地距将减小,这必将使配比齿轮和止推轴承装置空间不行的疑问变得更为杰出。
 
    进步商品质量
 
    要得到高的商品质量,挤出机核心部件——塑化体系的规划联系严重。
 
    塑化体系首要包含螺杆和机筒,为习惯多种加工请求,通常都将螺杆和机筒规划成积木式组合构造。按照各段的功用可将螺杆分红加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出进程中具有不一样的功用,其构造各不一样,与之相应的螺杆元件几许参数也各不一样,因而怎么断定螺纹元件几许参数变成塑化体系规划的要害。
 

    对同向旋转双螺杆来说,中径比(即两螺杆基地距与螺杆半径之比)、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在必定的联系,不行随意规划,不然两螺杆之间会发作干与。为处理这一疑问,笔者依据两螺杆的运动轨道得到螺杆的理论端面曲线,使用大型计算机辅助规划(CAD)软件的三维实体外型功用,编制了双螺杆几许外型程序,完结了双螺杆三维实体图形显现,得到了各类标准自清式螺纹元件的几许参数,并查验两螺杆的啮合状况。此外,还联系工程实习,借助于计算机,完结了有空隙的双螺杆三维实体外型,能够用来查验两螺杆的空隙是不是均匀,使物料在螺杆运动中无死角,即确保螺杆具有较强的自清才能,能有用地避免物料在机内停留时间过长而降解,这无疑为制作高级、优异的塑料商品供给了良好的加工手法。
 
    因为螺杆转速的进步,物料在挤出机内的停留时间缩短,为了使物料能得到更充分的塑化和混合,并能使物料温度上升进程变得缓和,得到高质量的商品,除了需求进行螺杆元件的优化组合外,还需求添加螺杆的长径比。但L/D增大,对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步,在制作技能和构造规划上请求有更高的水平。
 
    此外,对排气段螺纹元件进行优化组合,在排气口前建立建压元件,并选用大导程螺纹元件,能够进步脱挥功率;别的,在机头与挤出机间选用熔体齿轮泵建压,使得挤出机计量段末端压力下降,螺杆有用充溢长度缩短,有用排气长度加长,又能在必定程度上进步排气作用。双螺杆挤出机厂家
 
    完结多功用化
 
    跟着双螺杆挤出机的技术用处越来越广泛,在挤出机内除了要完结通常的加料、运送、紧缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外,通常还请求完结脱水、枯燥、降解、反响挤出等多种技术,并请求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功用。为了满意用户的不一样技术以及疾速更新商品的请求,在塑化体系的规划进程中要着重于不一样螺纹元件、机筒以及加料体系的开发作业。除开发四类螺杆元件用于不一样组合外,还需规划不一样类型的机筒,除了用在塑化、熔融和均化段的通常的关闭机筒外,还有带有上开口的加料机筒、带有侧开口的侧向加料机筒以及玻纤、抽真空机筒,如图2所示。

    加料机筒规划成加料口为楔形空隙方式,在加料口的侧壁与螺杆外表构成一个直到加料口底部基地的楔形空隙,使物料能够顺畅地被旋转带入挤出机内。侧向加料机筒是为参加炭黑等难参加的物料或不宜在螺杆内停留时间过长的易分化助剂而规划的,而辅加料机筒是为参加玻璃纤维等添加剂而规划的。在排气机筒上,排气口笔直向上,排气口的基地线沿螺杆旋转方向偏移机筒基地线必定间隔,然后减小物料因离心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出的可能性。
 
    规划自清的、高容积同向旋转双螺杆定量加料器,它与侧向加料器液体写入器合作,能够得到比惯例用的经搅拌器预混合,然后与基料一同经过主加料口参加到双螺杆挤出机的技术更好的混合质量,并能在必定程度上进步产值。
 
    还可规划多路排气装置,如天然排气和抽真空排气体系,将混合进程中的蒸发分排出。用多级排气口能够排出很多的蒸发分,能够将聚合和混合的中心过程省掉,进步出产功率。
 
    对于具有多路喂料和多级排气的挤出机来说,装备的长径比要大,为36~48,并能依据用户加工技术请求进行自在调理。双螺杆挤出机厂家
 
    请求机筒和螺杆具有高耐磨功用。螺纹元件和捏炼元件需选用高耐磨硬质合金制作。当用于玻璃纤维增强加工时,比常用的氮化钢寿命长6~8倍。机筒选用双金属衬套来进步耐磨性,可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5~2.0mm的SL100高耐磨型合金,再经特别机械加工而成,合金层硬度达HRC58~64。